一 脫硝聲波清灰器的主要應(yīng)用

1.電除塵器，布袋除塵器

主要針對高壓靜電除塵器的極板，極線，以及本體側(cè)壁，灰斗側(cè)壁的積灰進(jìn)行清理

2.SCR脫硝反應(yīng)器

工業(yè)燃煤鍋爐的大量煙氣中含有氮氧化物，如直接排放到大氣中會產(chǎn)生大量污染，是酸雨的直接原因，SCR脫硝是目前國內(nèi)脫硝領(lǐng)域中比較成熟，效果比較可靠的脫硝方式，其催化劑表面由于煙氣中含有的灰塵附著在其表面，可導(dǎo)致其失去活性，使用聲波清灰，可使催化劑表面保持清潔，有助于脫硝效率的提升。

3.水泥行業(yè)SP余熱鍋爐

目前國內(nèi)水泥行業(yè)工藝生產(chǎn)中，基本都配備低溫余熱發(fā)電設(shè)備，大大節(jié)省了能源，提高了能源的利用效率，也使水泥廠的用電成本大幅的降低，但是在其余熱回收利用過程中，不免會由于灰塵的影響，導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降，使得應(yīng)該被回收的熱量白白丟失，造成能源浪費(fèi)，聲波清灰是替代傳統(tǒng)機(jī)械振打的十分可靠的清灰方式，能耗低，效果穩(wěn)定，免維護(hù)，廣泛應(yīng)用于SP余熱鍋爐清灰設(shè)備。

4.各類換熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器，高溫過熱器，低溫過熱器，煙道等

二 脫硝聲波清灰器應(yīng)用實例

    霍林河發(fā)電廠600MW機(jī)組電除塵器，安裝96臺聲波清灰器，聲波清灰器使用后除塵效率由97%提高至98.5%，極板積灰厚度由3mm降至1.5mm，后期脫硫石膏成品率由70%提高至80%，煙氣排放濃度大幅度降低。

    高井熱電廠采用選擇性催化還原技術(shù)，對鍋爐進(jìn)行脫硝改造，催化劑采用蜂窩式，2008年投入運(yùn)行后，脫硝效率可達(dá)90%，工程配套設(shè)計采用聲波清灰的方式保證催化劑的活性和使用壽命，已穩(wěn)定運(yùn)行至今。

   邯鄲鋼鐵集團(tuán)公司，國內(nèi)煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣電除塵器*采用國產(chǎn)防爆型聲波清灰器清除入口氣流分布板積灰，解決了由于氣流分布不均造成煙氣含塵濃度不均，粉塵易爆的問題，設(shè)備技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國外產(chǎn)品水平。

三  脫硝聲波清灰器的安裝

     脫硝聲波清灰器的安裝，必須根據(jù)設(shè)備具體結(jié)構(gòu)及工藝條件的要求，采用適合的連接方式進(jìn)行安裝，按與設(shè)備的連接形式分為：

1 法蘭套安裝 2 擴(kuò)聲筒與設(shè)備外壁直接焊接 3 設(shè)備腔內(nèi)吊裝

按在設(shè)備上的安裝位置可分為：

1 頂部安裝 2 側(cè)壁安裝 3 斜插入料斗安裝 4 設(shè)備內(nèi)部吊裝

任何一種連接方式都必須保證連接件具有足夠的強(qiáng)度，使之連接牢固可靠，要確保正常工作和設(shè)備運(yùn)行安全。由于各用戶的設(shè)備結(jié)構(gòu)和工藝條件不同，在訂貨時用戶應(yīng)提出具體連接方式及為連接而配套的連接法蘭，吊架等尺寸要求。